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¿Cuánto cuesta el consumo eléctrico de una prensa compactadora?

Cuando una empresa valora incorporar una prensa compactadora para gestionar sus residuos surge la pregunta ¿cuánto me va a costar tenerla funcionando? Con un cálculo sencillo cualquiera puede estimar el coste real en el recibo de la luz.

En este artículo explicamos cómo calcular ese coste a partir de cuatro variables (la potencia del motor, el tiempo de funcionamiento, el número de ciclos y el precio de la electricidad) y por qué una potencia nominal mayor no implica necesariamente un gasto operativo superior.

De qué depende realmente el consumo

El consumo eléctrico de una prensa compactadora no es un valor fijo: depende de cómo y cuánto se usa. Intervienen básicamente cuatro factores:

  • La potencia del motor (kW). Es el dato que aparece en la ficha técnica y marca cuánta energía consume la máquina mientras trabaja a pleno rendimiento. Conviene recordar que el motor no absorbe su potencia nominal de forma continua: solo trabaja con esfuerzo durante la carrera de compactación; el resto del ciclo consume mucho menos.
  • El tiempo de funcionamiento. Lo que cuenta no es cuántas horas está la máquina encendida, sino cuántos minutos u horas está el motor efectivamente compactando.
  • El número de ciclos. Cada bajada y subida del plato de compactación es un ciclo. Cuantos más ciclos se necesiten para formar una bala, más energía se consume.
  • El precio de la luz (€/kWh). Es la variable más volátil y la única que no depende de la máquina, sino del mercado eléctrico.

La fórmula para calcular el coste eléctrico

El cálculo parte de una idea simple: primero averiguamos la energía consumida (en kilovatios hora, kWh) y después la multiplicamos por el precio del kWh.

1. Energía por ciclo

Energía por ciclo (kWh) = Potencia del motor (kW) × Duración del ciclo (h)

Como la duración de un ciclo suele expresarse en segundos, basta con dividir entre 3.600 para pasarla a horas.

2. Energía por bala (o por jornada)

Energía por bala (kWh) = Energía por ciclo × Nº de ciclos por bala

3. Coste

Coste (€) = Energía (kWh) × Precio de la luz (€/kWh)

El precio de la luz: la variable que cambia cada día

De los cuatro factores, tres dependen del equipo y de tu forma de trabajar, y son estables. El cuarto es el precio de la electricidad, que cambia cada día y cada hora, sobre todo si tienes una tarifa regulada (PVPC) o indexada.

Por eso, antes de hacer el cálculo conviene consultar el precio actualizado. Una forma rápida es consultar el precio de la luz hoy con el Semáforo Selectra, que además de mostrar el precio medio del kWh para el día en curso, clasifica la jornada con un código de colores (rojo, amarillo, verde) para indicar de un vistazo si es un día caro o barato para consumir, y señala las franjas horarias más económicas. Es una herramienta útil para decidir cuándo conviene concentrar el trabajo de compactación.

A modo de referencia, en este artículo usaremos un precio de ejemplo de 0,15 €/kWh. Sustituye este valor por el precio real del día que consultes en Selectra para obtener tu coste exacto.

Un ejemplo práctico

Supongamos una prensa compactadora vertical con un motor de 4 kW. Cada ciclo de compactación mantiene el motor trabajando unos 40 segundos, y para formar una bala completa de cartón se necesitan aproximadamente 30 ciclos.

Energía por ciclo:

4 kW × (40 s ÷ 3.600) = 4 × 0,0111 = 0,044 kWh

Energía por bala:

0,044 kWh × 30 ciclos = 1,33 kWh

Coste por bala (a 0,15 €/kWh):

1,33 kWh × 0,15 €/kWh = 0,20 € por bala

Si esa empresa produce 8 balas al día, el consumo diario ronda los 10,7 kWh, es decir, unos 1,60 € al día. En un mes de 22 días laborables, hablamos de aproximadamente 35 € mensuales en electricidad.

Puesto en contexto, el coste eléctrico de compactar el cartón que de otro modo ocuparía volumen, exigiría más retiradas de contenedor y más transporte, suele ser una fracción mínima del ahorro que genera la propia máquina.

Nota: las cifras de potencia, duración de ciclo y ciclos por bala de este ejemplo son ilustrativas. Con las fichas técnicas y los datos reales de consumo de nuestros equipos podemos ajustar estos cálculos a cada modelo concreto.

Más potencia no significa más coste

Aquí está la idea que suele malinterpretarse. Es tentador pensar que un motor de 7,5 kW gastará casi el doble que uno de 4 kW. Pero la potencia nominal solo dice cuánta energía consume la máquina por unidad de tiempo, no cuánta energía necesita para hacer el trabajo.

Lo que de verdad importa es el coste por unidad de material procesado (por tonelada, por bala o por m³ de residuo reducido), y ahí entran en juego el rendimiento, el volumen que procesa cada ciclo y el tiempo que tarda.

Comparemos dos modelos reales de nuestra gama de prensas verticales, en los extremos opuestos de capacidad: la HSM V-Press 503 eco, la más pequeña, y la HSM V-Press 1160 eco, la de mayor capacidad.

V-Press 503 ecoV-Press 1160 eco
Potencia del motor0,75 kW4,0 kW
Peso máximo de bala50 kg550 kg
Duración de ciclo30 s25 s
Energía por ciclo0,006 kWh0,028 kWh
Coste por ciclo (a 0,15 €/kWh)0,0009 €0,0042 €
Potencia por kg de bala máxima0,015 kW/kg0,0073 kW/kg

Potencia por kg de bala máxima = potencia del motor / peso máximo de bala; es un indicador de cuánta energía instalada requiere cada kilo de capacidad de compactación, no una medida directa de consumo en uso real.

La V-Press 1160 eco tiene un motor más de cinco veces más potente que la V-Press 503 eco, pero por cada kilo de capacidad de bala instala aproximadamente la mitad de potencia. Es la misma idea que antes: una máquina pensada para volúmenes altos no gasta proporcionalmente más energía por el hecho de tener un motor mayor, porque ese motor está dimensionado para procesar mucho más material por ciclo. A esto se suma el ahorro en tiempo de mano de obra, que muchas veces pesa más en la cuenta final que la propia electricidad.

La conclusión es clara: elegir una prensa sólo por su potencia nominal es un error. Lo correcto es valorar de forma conjunta potencia, rendimiento, volumen procesado y tiempo de trabajo, y traducirlo a coste por unidad de material.

Cómo reducir el coste eléctrico

Más allá de elegir el equipo adecuado, hay margen para optimizar la factura:

  • Concentra el trabajo en las horas más baratas. Si tu tarifa es indexada o PVPC, revisa el Semáforo Selectra y programa la compactación en las franjas más económicas del día.
  • Dimensiona bien la máquina para tu volumen real de residuos, de modo que trabaje en su punto óptimo de eficiencia y no en exceso ni en defecto.
  • Mantén el equipo en buen estado. Un motor bien mantenido y un sistema hidráulico en condiciones consumen menos y evitan ciclos innecesarios.

Calculamos todos los costes antes de invertir en una prensa compactadora

Calcular el coste eléctrico de una prensa compactadora es sencillo: multiplica la potencia del motor por el tiempo real de compactación para obtener la energía, y esa energía por el precio del kWh del día. Para ese último dato, el Semáforo Selectra permite consultar el precio actualizado y elegir el mejor momento para trabajar.

Y sobre todo, no te dejes guiar solo por los kilovatios de la ficha: una máquina más potente puede salir más barata por tonelada procesada. La decisión inteligente pasa por mirar el conjunto: potencia, rendimiento, volumen y tiempo; no una cifra aislada.

En Asturalba somos distribuidor oficial y servicio técnico oficial de HSM en España desde 1989. Si quieres estimar el coste eléctrico real de un equipo concreto para tu negocio, nuestro cuestionario gratuito de selección de equipo recoge los datos de tu caso y te devolvemos una recomendación de modelo en menos de 48 horas, sin coste ni compromiso.

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¿Cuánto cuesta el consumo eléctrico de una prensa compactadora?
Adrián Tuero García 22 de julio de 2026
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